กรณีศึกษาเครื่องล้างจานเชิงพาณิชย์: อาหารบนเครื่องบิน 12,000 จานต่อวัน
Case Details
การศึกษากรณีเครื่องล้างจานเชิงพาณิชย์: อาหารบนเครื่องบิน 12,000 จานต่อวัน
ครัวทำอาหารจัดส่งสำหรับ航空公司ล้างถาดอาหาร ใบถ้วยอาหารร้อน ช้อนส้อม และแก้วสำหรับเที่ยวบินที่ออกเดินทางตามเวลาที่ตั้งไว้ ครัวต้องการจัดการอาหาร 12,000 จานต่อวันภายในรูปแบบกะงานเดียว โดยทุกชิ้นถาดสามารถติดตามอุณหภูมิของการล้างสุดท้ายที่บันทึกไว้ เราได้จัดหาไลน์คอนเวย์เตอร์ที่มีขั้นตอนล้างก่อนเฉพาะ ขั้นล้างสุดท้ายที่มีขนาดตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบ และหน่วยกู้คืนความร้อนเพื่อให้น้ำร้อนอยู่ภายในงบประมาณ
ภาพรวมโครงการ
|
รายการ |
รายละเอียด |
|
ลูกค้า |
ผู้ประกอบการครัวทำอาหารจัดส่งสำหรับ航空公司 |
|
สถานที่ |
facility จัดส่งอาหารกลางที่ให้อาหารแก่การออกเดินทางจากสนามบินหลายแห่ง |
|
โครงการ |
ไลน์เครื่องล้างอุปกรณ์บนคอนเวย์เตอร์สำหรับอาหาร 12,000 จานต่อวัน |
|
ผลิตภัณฑ์ |
ไลน์เครื่องล้างจานบนคอนเวย์เตอร์ ขั้นตอนล้างก่อน หน่วยกู้คืนความร้อน ถาด |
|
วัสดุและสิ้นสุด |
ตัวเครื่องสแตนเลสสตีล 304 ถังล้างสแตนเลสสตีล 316 |
|
ช่วงโหลด |
ความยาวคอนเวย์เตอร์ประมาณ 12 เมตร ความเร็วสายพานตั้งตามประเภทถาด |
|
ระยะเวลาในโรงงาน |
45 วันจากการอนุมัติเลย์เอาต์จนถึงการส่งสินค้า |
|
เวลาที่ไซต์ |
12 วัน ได้รับการติดตั้งและทดสอบโดยไม่หยุดการผลิตที่มีอยู่ |
|
ผลลัพธ์ |
สามารถบรรลุอัตราการผลิตสูงสุด บันทึกอุณหภูมิของการล้างสุดท้ายสำหรับทุกถาด |
ปัญหา: การล้างถาดและจานในคิวเดียวกัน
การจัดส่งอาหารสำหรับ航空公司ไม่ใช่ร้านอาหาร อุปกรณ์เป็นชุดส่วนประกอบของถาดอาหารที่มาถึงในชุดที่ถูกเก็บไว้ตามเวลา slot การออกเดินทาง และครัวจะไม่ยอมรับคิวที่ปลายของไลน์เตรียมอาหารสำหรับเที่ยวบิน มีสองลักษณะที่ทำให้สิ่งนี้ยากกว่าครัวโรงแรมหรือครัวมหาวิทยาลัย
อย่างแรกคือการผสมผสาน ถาดอาหาร ใบถ้วยอาหารร้อน ช้อนส้อม และแก้วทั้งหมดต้องการการจัดการที่แตกต่างกัน และครัวไม่ต้องการเครื่องสองเครื่อง เพราะนั่นหมายถึงแรงงานสองชุด การให้สารเคมีสองชุด และสองแห่งที่อาจสูญเสียถาด
อย่างที่สองคือบันทึก เนื่องจากการจัดส่งอาหารเป็นการดำเนินงานที่ควบคุม ครัวต้องแสดงว่าการล้างสุดท้ายถึงอุณหภูมิและยึดคงไว้足够长สำหรับทุกๆ รอบที่ทำงาน เครื่องที่ล้างได้ดีเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ หลักฐานต้องมีอยู่ และต้องสามารถทำซ้ำได้ ครัวในสถานการณ์นี้มองการล้างอุปกรณ์เป็นจุดควบคุมในระบบความปลอดภัยอาหาร ซึ่งเป็นแนวทางเดียวกับที่ระบุไว้ในบันทึกของเราเกี่ยวกับ การล้างอุปกรณ์ที่สอดคล้องกับ HACCP
ยังมีขีดจำกัดในการใช้น้ำร้อน ความสามารถของหม้อไอน้ำของfacility כברถูกพิเศษไว้ ดังนั้นเครื่องต้องมีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้รับการยอมรับ
เหตุผลที่เราเลือกไลน์คอนเวย์เตอร์มากกว่าเครื่องล้างใต้โต๊ะ เครื่องล้างผ่าน และเครื่องล้างชุด
เครื่องใต้โต๊ะ ถูกตัดออก ความจุ per unit น้อยมาก และการซื้อเครื่องเพียงพอจะทำให้แรงงานและจุดให้สารเคมีเพิ่มขึ้น
เครื่องล้างผ่าน ถูกตัดออก พวกมันเหมาะสำหรับครัวที่ถาดถูกจัดการหนึ่งถาดต่อครั้งโดยผู้ปฏิบัติงาน ที่ปริมาณนี้ผู้ปฏิบัติงานกลายเป็นข้อจำกัด
เครื่องล้างกล่องชุด ถูกตัดออก พวกมันยอดเยี่ยมสำหรับกระบอกและรายการหนัก แต่ไม่ให้การไหลต่อเนื่องที่ถาดต้องการ
ไลน์คอนเวย์เตอร์กับกู้คืนความร้อน ถูกเลือก เครื่องเดียวรับชุดอุปกรณ์ทั้งหมด ขั้นล้างสุดท้ายสอดคล้องกับข้อกำหนดการตรวจสอบ และการกู้คืนความร้อนทำให้ความต้องการน้ำร้อนกลับมาภายในความสามารถที่เหลือของหม้อไอน้ำ
เครื่องล้างจานเชิงพาณิชย์ที่เราได้สร้าง
ไลน์เริ่มต้นด้วยขั้นตอนล้างก่อนที่จะเอาโขมอาหารส่วนใหญ่ออกจากถาดก่อนที่它们จะเข้าสู่การล้างหลัก การเอาโขมออกในช่วงแรกทำให้ถังล้างสะอาดยาวนานขึ้นและป้องกันไขมันหนักไปถึงขั้นล้างสุดท้าย
ถังล้างและขั้นล้างสุดท้ายทำจากสแตนเลสสตีล 316 ในขณะที่เฟรมและแผ่นภายนอกทำจาก 304 ความผสมผสานนี้ถูกเลือกเพราะถังเก็บน้ำร้อนและสารเคมีตลอดกะงาน ขั้นล้างสุดท้ายมีขนาดเพียงพอที่ทุกถาดจะใช้เวลา enough under it เพื่อสอดคล้องกับข้อกำหนดการยึดคงของครัว และอุณหภูมิของการล้างสุดท้ายถูกบันทึกอัตโนมัติ per cycle
หน่วยกู้คืนความร้อนจับความร้อนจากอากาศที่배출และอุณหภูมิเริ่มต้นของน้ำที่เข้ามา ซึ่งทำให้ครัวสามารถระบุเครื่องขนาดนี้ได้โดยไม่ต้องอัปเกรดหม้อไอน้ำ เราได้จัดหาชุดถาดเพื่อตรงกับขนาดถาดของครัว นอกจากนี้还有ปั๊มให้สารเคมี การกู้คืนความร้อนเป็นความแตกต่างระหว่างการระบุไลน์นี้และการสร้างโรงงานใหม่ และหลักการเดียวกันปรากฏทั่ว ช่วงเครื่องล้างจานกู้คืนความร้อนของเรา
การติดตั้ง: วิธีการทำงาน
ไลน์ถูกประกอบในตำแหน่งในช่วง 12 วันในขณะที่เครื่องล้างอุปกรณ์ที่มีอยู่ยังคงทำงาน
บริการเป็นรายการควบคุม การระบายน้ำ การให้สารเคมี การจ่ายน้ำ และการเชื่อมต่ออากาศ배출ทั้งหมดต้องถึงพื้นที่ของเครื่องโดยไม่ข้ามเส้นทางเดินในครัว จากนั้นการติดตั้งและทดสอบก็ทำผ่านประเภทถาดจริงในลำดับที่它们มาจากไลน์เตรียมอาหารสำหรับเที่ยวบิน
การฝึกอบรมพนักงานครอบคลุมรูปแบบการโหลดมากเท่าที่แผงควบคุม เพราะวิธีการวางถาดบนสายพานตัดสินอัตราการผลิตมากกว่าความเร็วสายพาน
การทดสอบและควบคุมคุณภาพ
ทุกเครื่องจะถูกทำงานก่อนส่งสินค้า โดยคอนเวย์เตอร์ ปั๊ม การให้สารเคมี และขั้นล้างสุดท้ายถูกทดสอบและบันทึกไว้ ที่ไซต์ ทีมควบคุมคุณภาพของครัวเองทำการผลิตถาดตลอดกะงานเพื่อยืนยันว่าบันทึกถูกสร้างขึ้นอย่างถูกต้องสำหรับทุกๆ รอบ
อุณหภูมิของการล้างสุดถูกยืนยันด้วยโพรบที่สอบเทียบที่แต่ละการตั้งค่าความเร็ว และการติดตามที่บันทึกถูกเปรียบเทียบกับค่าอ่านด้วยมือ การตรวจสอบแยกต่างหากยืนยันว่าหน่วยกู้คืนความร้อนยึดคงอุณหภูมิน้ำที่เข้ามาที่它被指定ให้
ผลลัพธ์: สิ่งที่ตัวเลขแสดง
ครัวตอนนี้จัดการอาหาร 12,000 จานต่อวันภายในรูปแบบกะงานเดียว การไหลสามขั้นตอนนำชุดอุปกรณ์ทั้งหมดผ่านเครื่องเดียว ดังนั้นถาดไม่再คิวระหว่างอุปกรณ์ต่างๆ และบันทึกการล้างสุดถูกสร้างขึ้นโดยไม่มีใครต้องเขียนอะไร
การใช้น้ำร้อนยังคงอยู่ภายในความสามารถของหม้อไอน้ำที่มีอยู่ ซึ่งเป็นเงื่อนไขที่โครงการได้รับการอนุมัติ ครัวยังรายงานว่าแรงงานในไลน์ถาดน้อยลง เพราะคอนเวย์เตอร์เครื่องเดียวแทนที่เครื่องหลายเครื่องและจุดโหลดหลายจุด
สิ่งที่กรณีนี้หมายถึงสำหรับโครงการของคุณ
การล้างอุปกรณ์ปริมาณสูงถูกตัดสินโดยการไหล ไม่ใช่เพียงคุณภาพการล้าง เมื่อชุดอุปกรณ์ หน้าต่างสูงสุด และข้อกำหนดการล้างสุดถูกตั้งค่าแล้ว ขนาดเครื่องและบริการจะตามมาจากการคำนวณ
หากคุณกำลังวางแผนครัวกลาง facility จัดส่งอาหาร หรือครัวโรงพยาบาล ส่งประเภทถาด ปริมาณสูงสุด และข้อกำหนดการล้างสุด给我们 ทีมของเราจะกำหนดขนาดไลน์ วัสดุถัง และหน่วยกู้คืนความร้อน จากนั้นเสนอราคาและส่งสินค้า คุณยังสามารถ ตรวจสอบตัวเลือกคอนเวย์เตอร์ของเรา ก่อนเลย์เอาต์ถูกตรึง หรือ คุยกับทีมโครงการของเรา เกี่ยวกับข้อกำหนดที่ใช้กับตลาดของคุณ